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交流变频同步调速体系广泛地应用于纺织机械的

已阅读:次  更新时间:2018-01-17 12:32  作者:  

  在纺纱过程中,小纱张力大,中纱张力小而不变,而大纱张力又有所增多,张力革新规则决议了小纱国际利来娱乐网站地址断头最多,中纱断头最少,大纱断头又有所增多的分布规则。小纱断头多,约束了车速的前进,而中纱断头少,车速潜力不能阐扬,影响了机器消费功率的前进。因此,调理车速能够平衡纺纱张力、下降断头,即做到张力大时车速下降,张力小时车速增高,操作变频器操控细纱机的车速抵达平衡纺纱张力的主旨。依照小纱、中纱、大纱张力革新和断头分布规则来调理车速,分三个时段以钢令板升降方位定位,第一点方位:小纱管底成形完结段;第二点方位:中纱段;第三点方位:大纱(管纱2/3以上方位),接近开关根据钢令板到设定方位将信号传送到变频器,经CPU处理和运算,按设定工艺输出参数以改变频次,完成调理主电机的速度,抵达操控车速。运用变频器后,虽小纱时速度略有下降,但中纱、大纱速度前进,每台细纱机纺纱产值增多0.362kg/h,即前进产值5.38%;用电增多1.34千瓦时/h,千锭时断头数增多8根。经核算,增多产值所增价值扣除电耗后仍有1元/h盈余空间。

  经过测验分析,运用变频器后,可有用操控细纱断头,在担保细纱日子好做的情况下,前进消费功率。根据品种的差异,断头分布情况设定差异的车速,抵达纺纱过程中张力不变、断头削减意图,车速调理十分便当,出格适用于当时消费中小批量多品种局势的必要。

  跟着机电一体化水平的前进,交流变频同步调速体系广泛地应用于纺织机械的传动操控。细纱是纺纱过程中的最终一道工序,在细纱消费中,细纱断头是影响产品质量、产值和能耗的要害。细纱断头的实质是:当时罗拉到导纱钩间纺纱段纱线的强力小于纺纱段所承受的张力时就发作断头。所以要下降细纱断头就必需不变纺纱张力,选用西门子公司的MICROMASTER 440变频器用于操控细纱机主电机,在纺纱过程中根据小、中、大纱差异时段,设定差异的速度,不变纺纱张力以前进纺机速度,抵达前进消费功率的主旨。